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HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料 在碾压混凝土大坝中的应用
关键词：
HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料
在碾压混凝土大坝中的应用
摘要：HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料，适用于高原地区碾压混凝土大坝迎水面辅助防渗涂料。该涂料通过近30年的大坝防渗施工实际应用，证明其具有粘接性强、抗渗强度高、延展性好，耐酸碱性稳定，适应温差大、紫外线强等恶劣环境条件。
1、碾压混凝土坝辅助防渗的必要性
鉴于碾压混凝土呈薄层的施工特点，高度100±20米的碾压混凝土坝，计入施工缝的混凝土施工层面和缝面达60条左右，面积可达3万多平方米。尽管碾压混凝土浇筑施工工艺十分完善，但难免因局部层面或缝面处理不妥当形成渗水隐患或漏水通道；此外，受温降、寒潮、水压的冲击影响，坝上迎水面亦容易产生表面温度裂缝，在水的作用下将沿缝端产生劈裂使裂缝继续发展，从而减低坝体防渗的安全度。
（大坝防渗施工）
本产品经过升级，已投入实际应用中，典型坝体：金沙江鲁地拉水电站上游大坝迎水面防渗工程，西藏大古水电站上游大坝迎水面防渗工程，广西长洲水利枢纽坝体防渗工程；陕西汉江喜河水电站坝体防渗工程，苏丹麦络维电站坝体迎水面防渗工程等。
2、HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料性能特点
该涂料防渗性能、抗老化性能、耐候性能优异，根据相关工程实际应用，高原气候涂层耐用年限至少可达30年以上。缺点：施工工艺要求严格，涂料分为底涂、中涂、面涂。喷涂中必须使用高压无气设备，防止水汽进入涂料中影响其附着力，针对施工缝、伸缩缝、坝面裂纹均由特殊工艺处理。
HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料涂层主要指标
3、HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料施工工艺概述
3.1施工程序
大坝迎水面防水涂层施工程序为：施工准备→基层表面处理→劈头缝、横缝处理、坝体裂缝处理、伸缩缝处理→底漆施工→防渗层施工→验收和养护。每道工序完成后经检验合格后方可进行下一程序。
3.2施工方法
（1）材料选取
材料包含：HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料（底、中、面）；专用稀释剂、玻璃纤维网格布、表层环氧砂浆、层阶环氧树脂砂浆、混凝土基层处理剂。
（2）砼基层面处理
1）防水涂层施工前应进行高压无气喷涂表面检查，表面的浇注缺陷、拉铆钉、高错台、空洞修补、裂缝处理、横缝处理、伸缩缝处理有对应的独立的工艺。
2）基层表面处理平整、棱角、砼错台、挂帘用磨光机打磨圆滑，无尖锐异物，无起砂、起皮、蜂窝麻面、凹凸不平等缺陷。
3）以刮除、凿除、打磨等方法彻底去除混凝土表面施工残留的水泥浆，符合防渗涂料施工的常规技术要求。
4）基面的杂物、铁锈及油污等会影响防水涂料的粘结性能，必须彻底清理干净。
5）基层表面如存在孔洞、凹陷、洞穴和裂缝等缺陷应将其四周围松脱物打除，用表层环氧砂浆填实抹平，不得有疏松、起砂、起皮现象。空洞较深处使用层阶环氧树脂砂浆分次填充、捣实，表面用环氧砂浆抹平。
（大坝打磨、缺陷修复）
6）待喷涂基面不得有明水，基层含水率≤5%。
（3）劈头缝、横缝及伸缩缝处理
1）劈头缝部位表面处理合格后先用环氧砂浆抹平压实，固化后喷涂两道高聚合改性环氧防水涂料（底），待底涂表干后喷涂一道高聚合改性环氧防水涂料（中），在30分钟内铺一层延展性强的玻璃纤维网格布，网格布搭接长度大于10cm，表干后再喷涂一道高聚合改性环氧防水涂料（中）至设计厚度，待表干最后再接着喷涂面层至设计厚度。
（劈头缝、伸缩缝玻璃丝网施工）
2）横缝部位表面处理合格后同样采用表层环氧砂浆抹平压实（如存在切割工艺，则需要使用层阶环氧树脂砂浆、混凝土基层处理剂处理），喷涂高聚合改性环氧防水涂料（底），高聚合改性环氧防水涂料（中），最后喷涂高聚合改性环氧防水涂料（面），根据工艺设计厚度要求喷涂至设计标准。
4、回填
待大坝迎水面涂层完工48小时（25℃）后，使用脱泥料（细料）可直接进行坝基回填作业。
（托泥料回填施工）
综上所述，HJ-2A高聚合改性环氧防渗大坝专用涂料从涂层性能、施工工艺、施工方法、实践效能均具有较优越的表现。
赵卫民2019年7月
